天山网讯(通讯员李志强报道)人们穿的鞋子,其鞋底用很多化工材料都能做,而用独山子石化公司优质SBS T171E原料做成鞋底的鞋子,可以满足出口欧盟的环保要求,阿迪达斯等世界名牌的鞋底,也都使用了独山子石化自主研发的SBS鞋底专用料。
尽管欧盟REACH法规对环保制定了苛刻的要求,但据中国轻工业网消息,2017年欧盟鞋子在区外的最大进口来源地是中国。
从鞋材原料SBS T171E达到环保标准,到中国制造的鞋子畅通无阻出口欧盟,其背后是独石化人勇攀科技高峰的开拓精神,是央企对环保的责任和担当。
以前,人们普遍对鞋子的环保认识不足。为了让鞋底更加耐用,少产生裂纹,增加鞋子的使用寿命,并且在日常使用接触自然光照的条件下不易变色,制鞋生产企业在生产鞋底的的原料中往往会添加一定量的助剂。这部分的助剂能够很好的保护SBS,使其在鞋底中发挥出它轻便、耐磨等性能,但在鞋子的日常使用过程中,会向周围环境缓慢的释放出一种叫壬基酚的物质。
壬基酚具有持久性以及生物蓄积性,一旦进入生物体内之后,就会影响生物体正常的生殖和发育,有“精子杀手”之称。欧盟REACH法规要求,所有出口到欧盟的制鞋底料都不能含有壬基酚。
早在2010年,企业就开始对自己生产的两种鞋底料进行分析,产品均无法满足欧盟环保要求。作为中国石油唯一一家生产鞋底料的企业,独石化决定在原有引进产品的基础上,开发和创新自己的产品,实现下游制鞋企业的出口梦,满足人民对日益增长的美好生活需要。
2011年,独石化研究院以宋玉萍、程辉杰等骨干为核心成立研发小组,对原有两个产品的微观结构进行分析,对产品的耐弯折次数、磨耗性能等进行一系列试验,创新开发出了更适合于下游客户以及终端用户需求的SBS T171产品,填补了中石油空白。但是,在环保监测该鞋材专用料时,其中仍然有少量的壬基酚成分。
研究院合成橡胶研究所副所长赵泽鹏说:“面对下游客户对产品的诉求,我们科研团队没有退缩,更感到自己的责任和担当。”
橡胶产品的研发是一个全流程的研发,从催化剂的研发到聚合、结构剖析,再到加工应用研究,直至销售市场和产品推广,流程全面,难度很大。在为期近一年的时间里,研发团队每天少则7、8个小时,多则十几个小时进行实验,对不同的添加剂进行广泛筛选,包括助剂加入量、抗氧化效果等等,并大量运用了正交实验法等科学的实验方法。
经过乙烯厂、生产车间的大力支持,不断改进,千挑万选之后,最终选择了一种合适的助剂。赵泽鹏说:“助剂的选定,就像爱迪生发明电灯灯丝时最终选择钨丝一样,至今沿用。”
研究院合成橡胶研究所副所长宋玉萍说:“那段时间,很多同事走路吃饭的时候满脑子都是实验,有时候晚上根本就睡不着。”
助剂确定后,研发团队立即进行了抗老化性能、硬度以及力学性能等一系列考察,并将开发的产品送到下游鞋厂做出鞋样,对鞋样进行耐弯折次数、磨耗性能等一系列实验。2016年10月,独石化生产的SBS T171E鞋底专用料通过了第三方企业的环保权威认证,并批量生产,供不应求。
现在,当你正在散步,突然感慨自己的鞋子特别舒适,尤其当你知道鞋底对你的身体没有危害的时候,请你一定记住那些对鞋底专用料仍然进行着质量改进的科研工作者吧。