克拉玛依石化：“破局”攻坚 降本增效

现场调整。

　　克拉玛依石化公司是中国石油一家特色炼化企业，经营效益一直名列集团公司炼化企业前茅，但公司生产装置多，产品加工路线长，也导致生产加工成本居高不下。

　　如何“破局”降本增效难题？

　　克拉玛依石化公司树牢“打长期性、系统性降本增效攻坚战”思想，坚持“一切成本皆可降”理念，全面落实“四精”管理要求，聚焦提质增效攻坚，以“精”求“进”、以“精”促“进”，打造提质增效“精进版”，促进公司经济效益稳步增长、发展质量有效提升。今年上半年，克拉玛依石化公司加工原油297.64万吨，创历史新高，公司盈利能力位居集团公司炼化企业前茅。

　　开局谋篇靶向施策

　　今年年初，克拉玛依石化公司重点围绕原油优化、装置优化、产品结构优化、工艺技术优化、产销衔接优化等关键领域，制定涵盖4大类、20个项目、249项具体措施的提质增效专项行动方案，确定了具体的提质增效目标。

　　提质增效目标能否实现，工作落脚点还必须落地到基层。公司把提质增效重点工作和目标层层分解，对各项提质增效目标任务划红线、定标准、严考核，做到指标压力逐级传递，打造风险、责任、利益共同体，实现人人心头有目标，人人肩上扛责任。

　　措施有了，目标明确了，能否有效执行？制度就起了关键性作用。

　　4月份，克石化公司修订提质增效管理办法，激励全体员工采取超常规思维、革命性举措，努力完成各项任务目标。管理办法对提质增效项目评估认定、考核标准等都进行了详细规范。

　　按照管理办法，克石化公司每月对各单位提质增效方案实施情况及提质增效措施落实情况进行评估、考核、通报，不但对完成提质增效方案设定的目标进行奖励，同时对完成年度方案以外新增项目再另行嘉奖，充分调动员工的积极性。

　　“通过不断完善提质增效奖励办法，动态管控年度提质增效项目，有效保证了年度提质增效措施的实施。”该公司企管法规处企业管理科高级主管孙晓瑜说。

　　有压力就有动力。克石化公司各单位如“八仙过海”各显其能，一场打造提质增效“精进版”攻坚战在克拉玛依石化公司全面打响。

　　各单位通过对标先进指标、优化生产、装置运行、优化工艺操作、细化管理措施等破解管理短板、瓶颈，提升工作质量和效率，实现效益增长、成本节约及管理改进。各基层班组结合本单位生产实际，锚定降低劳动强度、提升劳动效率、降低生产成本、优化生产操作、保证装置安全平稳运行等工作目标，持续开展技术、管理攻关，推进开源节流、提质降本工作。今年上半年，克拉玛依石化公司有12个单位新增提质增效措施50余条，累计创效达到8700万元。

　　主动求变增效提质

　　“产品结构调整，是实现增产增销增效的必由之路。”克石化公司生产运行处处长孙进法如是说。

　　克石化之所以被业界称之为“特色炼厂”，是因为它以稠油深加工为主线，集成品油、润滑油、沥青三大特色产品于一身，很多产品质量处于世界或国内领先水平。

　　根据特色产品加工路线，克石化能够根据市场需求，在三大类特色产品齐头并进和两两搭配打“组合拳”的方式中灵活切换，寻求特色高效产品之间的效益平衡点。

　　“这是我们的优势之一。”孙进法说，一般炼化企业只有一条生产路线，没有可优化、运作的空间；少数炼油厂可以在炼油和化工之间转化，而克石化属于行业中的特例。如何充分发挥成品油、润滑油、沥青三条加工生产线的灵活调整优势，实现效益最大化？　　

　　克拉玛依石化按照“适销对路和效益最大化”的原则，坚持特色发展不动摇，不断优化成品油、沥青、润滑油产品结构，搭配组合出最佳生产方案，优化排产和组织新产品、高附加值产品、提升市场竞争力产品的生产，实现高附加值产品效益最大化和“减油增特”目标。上半年，克石化公司润滑油产品销量创2018年以来同期最高，-35号柴油、95号汽油等成品油销售量创历史同期新高，润滑油等高效产品累计创效1842万元。

　　今年6月10日，克拉玛依石化新建混合二甲苯装置试车成功，生产出的混合二甲苯、碳七组分和高辛烷值汽油组分等产品，进一步助力“减油增化”，延伸化工产业链，提升企业竞争力。

　　全员行动锱铢必较

　　7月13日，在克拉玛依石化公司公用工程部烟气脱硫装置现场，该装置生成的硫酸铵化肥浆液直接进入储罐，这些浆液可以通过罐车运输到农户的田间地头为农作物施肥。

　　生产硫酸铵浆液相比生产固态硫酸铵，在生产工艺上“甩”掉了后处理部分，也就是说硫酸铵浆液不用再经过蒸发、分离、干燥、包装等过程，可以直接对外销售。

　　该公司公用工程部副主任龚亚军介绍，生产方式的改变，使装置的蒸汽耗量、耗电量等装置能耗大幅度降低，同时产品包装、装运等成本也大幅下降，也减轻了员工的劳动强度。4—6月份，龚亚军他们就降低装置运营成本近20万元。

　　“省出来的就是赚到的”“干毛巾可以拧出水”大家都能明白这个理儿。可从哪里省，怎么省？观念是否真正转变是关键。今年年初，克拉玛依石化公司以“转观念、勇担当、新征程、创一流”主题教育活动为契机，层层宣讲公司面临的形势、任务、目标，进一步凝聚了企业高质量发展力量。

　　观念一改天地宽。员工参与提质增效的积极性主动性被调动起来了，很多难题便可迎刃而解。该公司炼油第四联合车间有两套延迟焦化装置，是企业的蒸汽消耗大户，6个焦塔每年要消耗1.0Mpa蒸汽25000吨，对车间运行成本带来了巨大挑战。

　　怎样才能把蒸汽耗量降下来？这个车间广泛动员全体员工想办法出主意，想方设法在节约蒸汽量上做文章。通过车间员工集思广益，该车间想出了用工业水联合车间的含杂含油污水替代部分蒸汽进行冷焦的方法。通过“水代汽”措施的实施，仅在6月份一个月的时间里，延迟焦化装置就节约蒸汽960吨，每年可节省能耗及环保费用约400万元，实现了节能和环保效益“双赢”。

　　员工观念改变了，原来大家看不上的“芝麻”“小钱”，现在员工都会看在眼里。废旧阀门再利旧、盘活利旧库存物资、废旧手套做成墩布、自己动手粉刷装置管线、全员参与厂容厂貌整改等，原来大家看不上的“小钱”都被员工重视起来，“勒紧腰带过日子”“干毛巾也能拧出水”的观念逐渐深入人心。

　　在克石化公司炼油第二联合车间，车间技术员冯忠伟和他两位同事通过一项小革新，便使柴油加氢改质装置的化工助剂使用量明显减少。

　　冯忠伟介绍说，他所在的柴油加氢改质装置使用的化工助剂耗量较大，尤其是硫化剂及原料阻垢剂费用较高。要想方设法把硫化剂的耗量降下来。有了这个想法后，冯忠伟便召集车间的同事“密谋”此事。他们根据循环氢中硫化氢浓度值不断优化硫化剂注入量，并实时监控循环氢中硫化氢浓度以及催化剂的活性，通过多次调整和实验，他们最终确定了硫化剂的最佳注入量。调整后，装置每月的硫化剂注入量由14吨降至7吨，每年可节省费用85万元。

　　扬帆沧海迎激浪，勇立潮头新航程。克拉玛依石化公司将抢抓机遇、主动担当，推进全员、全过程、全要素成本管控，全力打好“提质增效‘精进版’”攻坚战，奋力建设基业长青世界一流特色精品炼厂，为当好能源保供“顶梁柱”助力赋能。（通讯员杨中建 金玲摄影报道）