克拉玛依石化公司管线防腐有了“透视眼”

克拉玛依石化公司炼油第三联合车间技术人员现场查看II套高压加氢装置一处管线在线测厚点。

　　天山网讯（通讯员杨玲 高全摄影报道）“这两套在线监测系统成为公司腐蚀防护控制体系的有效组成部分，也进一步助力装置现场安全运行水平的提升。”近日，克拉玛依石化公司机动设备处检修科科长潘从锦给笔者介绍在线腐蚀监测系统应用时说。

　　潘从锦所说的两套在线腐蚀监测系统即为腐蚀在线监测系统和在线测厚系统。

　　今年8月，炼油第三联合车间高压加氢3套运行装置成为公司第五批安装两套在线防腐系统的生产装置。

　　无线数据传输，实时在线监测，信息化手段的运用，让曾经隐蔽性较强的设备管线的内部腐蚀状况，通过腐蚀数据信息收集、分析，第一时间在DCS电脑终端系统得以反馈。

　　技术人员只需登录公司主页的腐蚀在线监测和在线测厚系统后，便能一览各个生产装置在线监测的动态总貌，并通过报警提示、参数分析等及时了解装置管线的腐蚀监测状况。

　　这犹如给装置现场工艺管线安装了“透视眼”。高压加氢设备技术员李缙介绍，高压加氢3套运行装置针对工艺运行工况中易腐蚀的油气管线关键部位增加了8个在线测厚点和6个腐蚀在线监测点。

　　曾经因腐蚀出现过泄漏的II套高压加氢含硫污水泵入口管线，此次新增了一处在线测厚点。技术人员通过在线测厚系统显示的腐蚀速率、管线壁厚等实时基础数据，前置风险预判与控制，将事后应急处置变为事前“预知”维修。

　　事实上，对于这两套防腐在线监测系统的实施应用，克石化从2012年便开始了螺旋式上升的探索发展之路。

　　作为最早使用并享受到信息化防腐技术“红利”的炼油第一联合车间设备主管张磊，对于两套在线腐蚀监测系统给I、II套蒸馏装置设备管线本质安全提升带来的变化，有着更为切实的感受。

　　“2012年大修期间，正因为公司在两套蒸馏装置首次引进腐蚀在线监测系统的实施，才有了后来电脱盐反冲洗系统的增加；2015年，正因为在I套蒸馏装置在线测厚系统的应用，才有了2018年大修期间蒸馏常顶注水系统的新增……”

　　作为公司加工高硫原油防腐的龙头装置，蒸馏装置防腐水平的高低，直接影响着公司整体及后续生产装置的安全平稳运行。

　　也正是因为两套防腐在线系统的有效应用，2019年，一起因管线腐蚀可能引发的蒸馏装置非计划停工的安全事件被及时排除——技术人员通过对II套蒸馏装置转油线腐蚀速率上升等数据分析，及时摸清腐蚀介质分布情况及腐蚀规律，最终发现该管线的腐蚀减薄问题。

　　前后7年，利用公司三次大检修，炼油第一联合车间I、II套蒸馏装置先后实施了六项工艺防腐措施、七项技术攻关举措，有力提升了两套蒸馏装置的“一脱三注”的工艺防腐效果，

　　十余年间，克石化五个炼油联合车间的十余套一线生产装置的上百处关键部位，先后安装了腐蚀在线监测系统47套，在线测厚点97套。面对原油加工性质日趋劣质的突出现状，下一步，克石化还将针对各装置运行中新出现的工艺腐蚀情况，进一步扩大管线腐蚀监测点。