克拉玛依石化：调度员的“另一面”

在克拉玛依石化安全生产调度中心，正在沟通协调处理装置生产问题的调度员。

　　天山网讯（通讯员杨玲报道）大风停歇，克拉玛依石化公司安全生产调度中心（以下称调度中心）的电话铃声却依旧响个不停。

　　上千个生产数据的填报，563个电话接听，11项生产问题汇总，12套装置生产方案的调整，22个油罐的流程切换……这是在过去的24小时，当班调度人员完成的工作。

　　11月13日，在经过一夜的大风后，克拉玛依石化公司安全生产调度中心当天值班人员张震，对过去24小时生产波动情况做了统计梳理：全厂安全生产平稳受控，没有出现生产波动。

　　生产调度中心作为该公司全厂的生产枢纽，调度中心要对生产装置现场反馈的一切问题进行收集；任何一处异常操作导致的生产“失衡”，调度员都要第一时间找到问题原因，并最快时间做出处置，在原料、产品、罐位、公用系统等动态变化平衡中保证全厂安全生产的平稳运行。

　　作为全厂生产指挥中枢，张震和其他10名调度员的工作节奏与车间倒班作息完全同步——四班两倒，一个班2-3名调度员负责当班全厂30多套生产装置问题的反馈及指令的发出：加工方案的变动，罐区动态切换管理，产品质量分析的合格监控，异常问题的跟踪处置……

　　30多套在役运行生产装置环环相扣，任何一套装置的任何一项生产要素出现变化，整个系统的平衡都会被破坏，即所谓牵一发而动全身。

　　调度员的作用，就是第一时间将这种“破坏”恢复到动态的平衡中，确保全厂生产的平稳运行。

　　“上百个电话”

　　“指令传达，排罐换罐，方案切换……”

　　上传下达——看似一部电话就简单“实现”了调度员工作的全部角色——这似乎也是许久以来，调度室以外的人员对调度员的“标签化”的定位。

　　手落话停，手起令出，一个电话接一个电话。全厂30多套生产装置加上外部单位协调，每个调度员娴熟地记忆着生产装置上百个电话号码，装置内外操室的电话随手开拔即来，甚至包括部分处室管理人员、装置技术人员的手机号码。

　　每个调度员，都是一部“移动”的厂内生产电话簿，这仅是做好一名合格调度员的基本功之一。

　　接听电话，及时收集、反馈、解决装置遇到的生产问题……一个装置的问题反馈，调度员要打若干个电话落实问题。

　　不仅要内部下达协调，还要与集团总部上报相关数据，与外部单位协调具体工作。

　　碰到装置生产波动、应急处置等情况，调度室内的8部电话更是响个不停，一天下来有时竟高达上千个电话。有着14年调度工作经验的张震说，忙起来左右手同时“开工”，平均1分钟就要接一个电话，三四项工作要在脑中统筹安排。

　　因为连续生产不间断的特殊性，炼化生产24小时受控，在调度中心最直接体现即为24小时电话有人接听。

　　“早饭拖到中午，夜班一人轮值，忙时顾不上解决‘三急’。”已有好几年，张震没有去过食堂，都是同事帮着把饭捎回。

　　调度员的电话内容除涉及全厂生产的问题外，车间班组员工甚至会打电话向他们咨询餐厅食堂电话。

　　有问题找警察，在厂区是有问题找调度。

　　“上千个数据”

　　调度室电话维修、更新的频率远高于正常使用人员。除了“费”电话，调度人员比较还“费”笔。

　　罐区动态液位表、产生质量分析表……5张A2纸大小，每页空白处近上千个空格需填报，这是调度员一天需完成的工作内容之一。

　　上半年，这些纸质记录实现了电子化。以往，平均每两轮班，一名调度员能用完一支笔芯。至今，在调度员龚超的柜子还存放着网购剩余的几十支油笔笔芯。

　　如今，电脑的信息化输入代替了纸质记录，调度员每天要将动静态罐液位的变化、产品质量分析等上千个参数准确无误地进行比对。

　　10月19日，调度员殷宵，透过MES动态罐液位的比较，发现当天改进19#液化气球罐的液位数据异常，按每小时的进入量，2个小时后，球罐液位却并没有达到以往的经验值。

　　“液位只上升了10公分，产品去了哪里？”这让殷宵有些担心，并立即与属地单位及罐区管理单位对接，逐一排查原因，最终发现20#球罐的进油线阀门未关闭，造成部分产品流入此罐，一起生产事件被及时排除。

　　几千个数据，要从每个数据动态变化中找到蛛丝马迹的异常，考验的不仅是调度员职业能力的高低，更是其敬业的职业素养。

　　“几十个指令”

　　调度中心不仅是生产信息的收集中心，更是要第一时间对生产上出现的问题进行反馈与指导，实现生产的动态平衡。

　　11月13日，当天头班接班仅过了两个小时，调度员孙虎、龚超各自的调度指令安排变动已记满了一页纸的内容，每个时间点、每个改罐的变动等操作被准确记录，这是他们根据当天公司的生产方案变更给车间发出的指令，并要随时作好后期的跟踪反馈。

　　每个指令准确无误、游刃有余下达的背后，是调度员平时练就的扎实功底。

　　近百页的全厂各装置、几十个系统的生产工艺流程图，上百个操作规程、各种方案操作卡片、产品质量控制指标及全厂罐区方位等……所有这些，是成为一名合格调度员前必须要掌握的基本功。生产流序如一幅山水图，在下操作指令前，调度员已将各种应急预案了熟于脑，了然于胸。

　　“严细实”的工作作风，在调度室还得加个“快”。指令不仅要“准”，还要“快”。大多时候调度中心成了“急诊科”，生产问题等不得更拖不得。

　　全厂氢气系统波动，临氢生产的十几套用氢装置都会受到影响。氢气管网压力升高，原因可能几十个，调度员一面要与供氢装置协调保证压力供应，一面要在最短时间找到上升原因，制定解决措施，给出准确数据，下达生产指令。

　　电脑DCS上，仅水、电、风、汽等公用工程系统的流程图就达17项，加之公司物料流程、关键参数流程，调度员每天需关注的操作画面不下百个。

　　监测到氢气管网的压力升高，孙虎果断电话联系公用工程部把燃料气降低200方/小时。数据不是凭空给出，而是根据工艺计算准确得出。

　　“提前预判力”，是一名优秀的调度员必须具备的又一基本功，通过提前干预调整，将可能因氢气系统波动对装置生产造成的影响降到最低。

　　指令准确且可执行，不允许犹豫不决，不允许模棱两可。指令的背后是调度员的责任担当。

　　全厂平稳生产的“舵手”

　　除了日常的电话协调生产平衡，最考验调度员的是遇到突发异常生产处置的调整。

　　调度员龚超依稀记得五年前那次12级大风全厂停电的夜晚，在无照明、电脑黑屏的情况下，当班调度员凭借着手上的电话统筹协调全厂生产，准确无误地发出一道道生产指令，没有引发次生事件。来电后，又紧急进入开工的另一番忙碌……一夜没合眼，一晚电话没离手。天亮平稳后，龚超下完指令，手拿电话，头却挨着桌沉沉睡去。

　　每天早上8：40许，调度员已经将过去24小时全厂生产总体情况录入到调度早报，当日计划执行情况、原油动态平衡数据、主要产品及原料库存情况，每一项生产问题、每一个准确无误的生产数据，成为公司领导及时了解全厂生产动态、做出决策调整的重要依据。

　　大平稳出大效益，作为全厂的生产指挥中心，生产调度员的作用不可忽视。

　　“安全生产调度中心是全厂生产信息收集、问题协调解决的中枢，调度员就如全厂平稳生产的舵手，掌控着这个中枢系统的平稳运行。”该公司主管生产的一位领导对调度员工作的重要性给出了上述评价。