中国宝武富氢碳循环氧气高炉取得重大技术突破

　　天山网讯（通讯员徐琳 王振邦 姚海山摄影报道）11月19日，已是初冬时节，天气渐冷，可中国宝武低碳冶金试验平台——富氢碳循环氧气高炉的工人们却一个个兴奋异常。在近日召开的全球绿色低碳冶金创新论坛上，中国宝武党委书记、董事长陈德荣郑重宣布：我国首次建成首座400立方米级的低碳冶金高炉，这是全球绿色低碳冶金领域绿色低碳技术的重大突破。富氢碳循环氧气高炉技术团队人员备受鼓舞，他们以百倍的热情投入试验工作中，这两天，富氢碳循环氧气高炉关键技术指标已实现碳减排21%的阶段性目标，这在全球尚属首次。

　　中国宝武勇担绿色发展使命，在钢铁行业率先发布碳达峰碳减排的路线图，大力推进“双碳”工作。其中，在富氢碳循环氧气高炉技术领域，宝武积极探索、勇闯“无人区”。在中国宝武顶层设计和强力推动下，2020年7月15日，中国宝武在新疆的八一钢铁建立低碳冶金试验平台，利用八钢公司原有的2号430立方米高炉，开展绿色低碳冶金工业试验。由此，八钢430立方米高炉脱胎换骨，华丽变身为世界首个工业级别的绿色冶金试验高炉。这座面向全球、开放性的低碳冶金创新平台，承载着中国宝武推进碳达峰碳中和的政治责任和历史使命。

　　中国宝武先后投入十亿元研发费用，历经7年的探索与实践，探索解决了冶金煤气高效低成本二氧化碳脱除、高压高还原势煤气安全加热、高温煤气-纯氧-煤粉复合喷吹、全氧冶炼煤气循环下合理的煤气分布等主要技术难题。

　　目前，中国宝武低碳冶金技术团队正在持续对富氢碳循环氧气高炉所独有的顶煤气脱碳循环加热技术、煤气-纯氧-煤粉复合喷吹技术、以氢代碳富氢冶炼工艺技术进行试验、攻关，反复探究、验证一些关键指标及其参数。配合正在不断优化和调整的操作制度，富氢碳循环氧气高炉的焦比、煤气温度、煤气喷吹量等关键指标较之前，又有了新的进展。