八钢公司冷轧机组实现质量成本双赢

　　今年上半年，八钢轧钢厂大力推进全面质量管理变革，以“1+12345”的质量管理制度，实现了产品质量不断提升。尤其是冷轧机组今年以来实现零质量异议，上半年废次率0.63%，较2023年0.67%降低0.04%，实现了质量成本双赢。

　　精益求精 严把质量关

　　按照轧钢厂“1+12345”的质量管理制度，即质量第一，加“一贯制，双精度管控，三不机制，四不放过，质量绩效占比50%”的质量管理制度，冷轧机组对影响产品质量的关键点严格进行把控，对于客户的质量关注点，管技人员进班组对操作人员做好专业技术指导和培训，按照轧钢厂“不接收、不制造、不流出”的“三不机制”，生产班组人员、质检员、管技人员严格做好产品原料、生产过程、成品检测“三关”把控，真正将产品质量管控有效落在现场。针对近两年出现的问题，冷轧机组分析原因，吸取教训，制定改善措施，固化工艺流程，用体系思维解决问题根结。

　　“五心”服务 赢得用户信赖

　　聚焦客户在质量、成本、交付、研发和服务等方面的需求，轧钢厂充分发挥党建引领作用，全面落实“以用户为中心”的运行机制，实施“一协议、一清单、一中心”新型合作模式，深化QCDDS定制化服务，全力打造用户至上 的“五心”服务品牌，让用户对产品质量“放心”，对用材成本“舒心”，对合同交付“安心”，对产品研发“省心”，对用户服务“暖心”，以卓越服务创造价值、赢得效益。

　　“轧钢厂党委还开展了‘质量明星党员’活动，凝聚党员智慧和力量，树立产品质量和服务用户的典范和榜样，党员带头推广先进经验和做法，进一步提升全员的质量意识，上半年，冷轧区域共有8名党员被评为‘质量明星党员’，为铸牢党支部红色堡垒，赋能质量精益管理增添了活力和动力”。轧钢厂冷轧涂镀设备党支部书记高飞说。

　　群策群力 竞争力在现场

　　轧钢厂冷轧区域制定了质量五大红线：影响产品最终质量的关键测量设备发生功能性故障后继续生产；关键工艺参数值不满足工艺技术要求，不采取有效措施，继续生产；因设备和工艺控制参数异常，未对期间生产产品进行封锁；因分批未按要求导致出现混规格事故；生产过程关键化验记录弄虚作假。作业过程中，班组人员严守质量红线，坚持质量问题“四不放过”，找到最根本原因对症下药，注重责任者的培训与教育，警惕典型问题的重复性发生。在设备管理上，强化CPK+设备功能精度的双精度管控，以设备的可靠运行实现工艺过程的可控。

　　质量的可控也带来了产量的提升，截至6月份，冷轧机组完产量较去年同期增长7.41万吨，1420酸连轧机组的设备故障率降低了70%，吨钢成本较去年同期持续降低。目前，该机组正在围绕全年零质量异议目标而不懈努力。（通讯员阙志华）