八钢冶金尘泥综合利用产线实现环保效益双赢

2024-09-14 18:31:46    来源: 天山网

  天山网讯(通讯员阙志华 娜仁格勒 姚海山摄影报道)近日,走进八钢冶金尘泥综合利用产线中控室,当班职工正在全神贯注查看着显示屏上的各项指标数据,并不时通过对讲机与现场操作职工进行沟通交流,将生产过程调控到最佳状态。今年7月15日,该产线完成历时一个月的检修顺利投入运行,截至目前,产线已连续顺产、稳产达35天,创造了产线自投产以来产能和产品质量最优水平,实现了环保和经济效益双赢。

  精准发力 紧盯问题寻找破解之道

  八钢冶金尘泥综合利用产线采用回转窑工艺,对炼铁厂含锌尘泥,高炉布袋灰、炼钢污泥等固废进行回收再利用,通过分离和高效回收固废原料中的铁元素和锌元素,产生次氧化锌和窑渣两种产品,实现固废资源再利用和零出厂。

  据了解,2023年投产后,由于对这条四新产线的认知、学习和技术掌握不够,缺乏相应的操作实践经验,加之原料配加入炉工艺操作存在问题,使得冶金尘泥综合利用产线在生产中不断遇到新的难题,制约了产线顺行和产能释放。“从去年投产到今年上半年,我们的生产一直受到炉内严重结圈等问题的困扰,3、5天就要停下来处理结圈问题,导致产能和质量无法提高。”佳域公司冶金尘泥综合利用项目经理任文军说。

  八钢建设冶金尘泥综合利用项目,不仅每年可处理19万吨冶金尘泥,实现固废资源的循环利用,消除环境污染,实现钢铁生产固废零排放,同时,还可通过分离和回收固废原料中的铁元素和锌元素,为企业每年产生经济效益近亿元,可谓是一举两得。当前,面对钢铁行业的严峻形势,如何运行好冶金尘泥产线,实现环保和经济效益的双赢,成为了佳域公司为八钢创造价值的突破口。

  精益求精 不断探索革除壁垒激发活力

  想要突破,就必须解决生产工艺中存在瓶颈问题,探索出一条符合八钢冶金尘泥综合利用产线的原料结构和工艺方案。为此,今年3月份,佳域公司在接管了尘泥处理业务后,将尘泥充分混匀和原料入炉配比作为突破口,以精益管理为抓手,积极优化原料的配比,在现场建立了微型化验室,快速对原料的热值进行检验,通过对原料结构的预知,保证入炉原料的热值稳定,从而避免炉内结圈问题。在工艺操作上,佳域公司采取“走出去、请进来”的方式,派出人员与国内同行业企业进行对标学习,并请来行业专家对工艺操作进行指导。

  “由于是新产线,我们缺乏对产线工艺操作原理的了解,生产的经验不足,之前也走过一段弯路,导致生产一直不顺。佳域公司以问题为导向,通过采取‘走出去、请进来'的学习方式,不断总结、吸收和消化,逐步摸索出了适合八钢这条产线的原料配比和工艺操作方法,通过煅烧前移工艺,使结圈控制在窑口附近,只需每周处理一次窑口结圈,不仅有效提高了作业率,促进了生产的稳定顺行,产量和产品质量也得到了大幅提升,生产逐步趋于受控状态。”佳域公司冶金尘泥综合利用项目经理任文军说。稳定的生产状态有效提升了次氧化锌的品质和产量,在近期的产品拍卖中,次氧化锌品质的提高也让拍卖价格较之前上涨了700元/吨。

  精打细算 发挥最大效率实现价值创造

  在解决问题中提升效率,实现价值创造。八钢冶金尘泥综合利用产线建设起点高,自动化程度高,由于前期受生产不顺等因素的影响,产线原有的部分自动化设施使用也受到一定制约。随着生产的稳定顺行,佳域公司重新恢复了受限的部分自动化设施,并加强了设备的点检定修力度,制定了工艺操作标准化文件,在职工中形成严格执行标准化生产的意识。通过多项举措,自今年7月15日至今,八钢冶金尘泥综合利用产线已连续30多天未发生炉内结圈,日消耗原料达520吨,实现了生产的连续平稳运行。

  截至今年8月20日,八钢佳域公司冶金尘泥生产线主要产品中次氧化锌3985.46吨,超2023年全年1514.26吨;品位44.94%较去年提升4.23%,金属锌回收率为57.34%,比2023年超16%,较2023年多回收了501.9吨次氧化锌,实现经济效益204.27万元。另一产品窑渣共计生产39558吨,窑渣铁品位44.43%,较去年提高0.04%,窑渣残锌为0.518%,较去年降低0.082%,实现效益172.71万元,两项产品合计产生效益376.98万元。在消纳固废的同时,为八钢公司创造了经济价值。

  后续,佳域公司将进一步增加冶金尘泥的消耗量,提高次氧化锌、窑渣产品的产量、质量,依靠科技进步和技术创新,实现产线的高效化、规模化,将冶金尘泥项目部打造成疆内资源循环综合利用的示范基地,成为八钢资源循环利用中心。

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[责任编辑: 马新玲 ]
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