技术创新引领产能新飞跃 巨峰机组高导电阴极扁钢实现规模化生产

2024-09-14 18:30:14    来源: 天山网

  天山网讯(通讯员魏威摄影报道)160*230规格的高导电阴极扁钢是巨峰机组2024年度的重点新产品,在前期尺寸规格、产品性能实现成功突破的基础上,7月底,巨峰机组历经轧制、精整与锯切等作业,已成功为疆内重要的电解铝企业信发集团发货1093吨;8月中旬还将为信发集团生产200*140规格的高导电阴极扁钢850吨。

  经用户反馈,该产品使用效果良好,愿意与巨峰公司深度合作。同时,新疆另一大型电解铝企业齐亚电解铝公司也相继提出18000吨160*230规格的阴极扁钢需求量等,其市场前景非常广阔。

  突破极限,新品亮相

  160*230规格的高导电阴极扁钢实现规模化、批量化生产,一是得益于炼钢厂在冶炼环节的重大突破,实现连续稳定冶炼,产能大大提升。二是得益于巨峰公司的技术创新与工艺革新。为了确保这一高端产品的稳定生产,巨峰机组采取了一系列前瞻性措施:

  定制化生产流程:针对推钢机推力不足的问题,创造性地在加热炉进钢时采取“四夹一”填炉料法,有效保障了进钢顺畅;出钢时,填炉料则直接从出炉辊道移至原料场地,实现资源高效循环利用。

  高精度设备保障:对参与生产的四架轧机进行全面返修,确保以最佳状态应对生产挑战,极大提升了产品尺寸精度。

  专项质量控制:鉴于该钢种易出现的角部裂纹问题,现场派驻专人实时监控冷却水开关,巧妙利用轧制间隙冷却轧辊与矫直板,有效避免冷水直浇导致的生产缺陷。

  创新检测手段:针对成品体积大、散热慢、热态尺寸检查难的问题,工艺团队匠心独运,设计出专用热检样板,实现了尺寸的快速精准检测,将尺寸误差降至最低。

  优化冷床布局:根据阴极扁钢断面大、定尺短的特点,通过精密计算,将冷床上同时存放的钢数限定为9支,确保了冷床承载能力与生产安全的双重平衡。

  全程质量监控:实施管技人员跟班制度,确保现场任何缺陷或故障都能得到即时响应与解决,为新产品生产的持续稳定提供了坚实保障。

  品质为先,严控产出

  在成品产出后,巨峰机组更是没有丝毫懈怠,迅速转入定尺锯切阶段。同时,依托《轧钢厂质量体系管理办法》与《轧钢厂员工绩效评价正负面清单》,激励各岗位人员严格执行日检制度,对锯切成品进行全面检查,一旦发现缺陷立即按章处理,确保每件产品均符合高标准要求。在交货前,还组织专项集中检查,力保不良品零流出。

  展望未来,效能再升级

  尽管本轮生产受加热效率、冷床承载能力及散热速度等因素制约,但最高班效率达到了398.9吨的优秀业绩。展望未来,巨峰机组将继续对加热炉与冷床等关键设备的改造升级,以“四化”“四有”要求推动企业高质量发展,通过新产品研发,不断增强“造血功能”,不断提升经营绩效和核心竞争力,全面引领行业实现高质量发展。

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[责任编辑: 马新玲 ]
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