智能控制系统助力乌鲁木齐石化公司芳烃产量节节高

乌石化芳烃部对二甲苯区域运行（3）班主操胡耀文正在查看设备运行参数。周恃玉摄

　　天山网讯（通讯员周恃玉摄影报道）“‘智能帮手’一个赛俩。有了它，装置运行稳定高效，产量又创了新高。”2月7日，乌鲁木齐石化公司（以下简称：乌石化）芳烃部连续重整二区运行一班班长焦栩向笔者介绍增产的“智能帮手”——IPC智能化系统。今年一月，乌石化在IPC的助力下，对二甲苯单月产量同比增长8%，实现“开门红”。

　　自乌石化芳烃部引入IPC智能系统以来，在企业安全运行、增产创效、员工减负等方面均取得良好效果，为企业高质量发展提供“智慧动能”。

　　安全运行，精准快速应对异常。IPC系统具备故障诊断与自愈控制等智能化功能，一旦出现异常，系统能自动优化控制措施，有效降低了因操作调整不到位引发的安全事故风险。例如，在空冷变频器调节、加热炉炉管流量等关键控制点上，传统手动控制容易受多种因素干扰，而IPC系统投用后，实现了自动调节，大大提高了控制精度与智能化深度。

　　提质增效，抽丝剥茧直击要害。IPC系统借助数据关联分析可以不断优化设计智能控制方案，重点优化解决了多项长期无法投用串级控制的问题，为装置“大平稳出大效益”提供了数智化支撑。其中，在重芳烃塔顶底物料、歧化汽提塔塔顶物料流量经优化后全部投用串级控制，装置的生产效率得到大幅提升，产品质量也更加稳定。2024年，芳烃部提前7天完成全年对二甲苯生产任务，产量较去年同期增长63%，创历史最优水平。

　　员工减负，智慧助力解放双手。IPC系统应用到主操岗位，替代手动调整，员工工作量大幅下降。以往，操作人员需要频繁地对各个控制点进行手动调节和监控，劳动强度较大。现在，控制点可自动调节，减少了现场操作的频次和时间，工作压力得到有效缓解。其中，连续重整二区方箱炉燃料气控制回路日均调整次数较之前降低87.5%。