八钢公司年累计自发电量突破9亿度大关

　　天山网讯（通讯员阙志华 姚海山摄影报道）2022年，八钢公司以技术创新为引领，科学调配发电机组效率，加大煤气利用率，持续提升发电量，实现企业降本增效目标。截至11月8日，在八钢公司能源中心精心组织生产下，年累计自发电量突破9.1亿kwh，超出生产计划1693万kwh，同比增长8.3%。

　　为了提高自发电量，承担发电重任的能源中心热力分厂锚定目标，做到人人肩上有指标，人人关注指标，同时，坚持正向奖励，激发职工对标找差，岗位争先热情。加强设备管控力度，减少设备故障，提高设备稳定率是提高发电量的关键所在，热力分厂重点关注设备运行状态，提高设备稳定性，强化设备安全管控的“小、精、细”，加强日常的设备点检、维护。同时针对机组设备具体运行情况优化最佳的巡检路线，着重落实点检到位率，严格评价点检有效性。今年以来，热力分厂设备事故较去年降低77.6%，设备事故率的降低带来了发电量增长5%。

　　科技创新永远是企业发展的不竭动力。为了提高发电量，八钢能源中心不断激发职工的创新意识，在八钢“献一计”劳动竞赛中，能源中心热力分厂职工围绕安全生产、提高发电量等重点和难点问题，积极献计献策，加大难点技术攻关力度。在这一过程中，通过控制汽轮发电机的端差、真空度、振动、油温等技术攻关措施，50MW发电机的发电效率提高了10%，大幅提高了发电机的发电效率。

　　面对钢铁市场下行以及疫情防控的双重压力，承担发电重任的能源中心热力分厂在人员短缺的情况下，上下齐心，抗疫保产。热力分厂专工、作业长进班组替班操作，保证能源大动脉的安全平稳有效运行。在积极开展抗疫保产的同时，热力分厂进一步开展“三降两增”工作，今年开展的燃煤消耗攻关项目实施后，实现降低采购成本约1100万元。

　　240t/h锅炉脱硝科研攻关是今年八钢公司重点攻关项目。240t/h锅炉以八钢欧冶炉煤气为燃料，煤气热值高，在燃烧中产生的燃料型氮氧化物较高炉煤气高出很多，原设计的臭氧脱硝在脱硝过程中会产生黄色的烟羽，为了控制烟羽很大程度上损失了部分蒸汽和发电负荷，能源中心就此积极与国内科研院校合作，加快开展高热值欧冶炉煤气的科研攻关速度，通过低氮燃烧器、SNCR脱硝、烟气再循环等多种方式的实验和升级改造后，最终选择了低氮燃烧器和烟气再循环组合的脱硝方式，脱硝效率达到了70%，发电量平均每天增加30万kwh，同时，退出了原臭氧脱硝工艺，解决了因NOX影响发电的因素，降低臭氧脱硝成本1800万元/年。这项技术攻关成功，解决了高热值煤气脱硝难题，在国内尚属首创。